Einer der ersten Phosphat gebundenen Formfüllstoffe EMVest XL für den Vakuum- Druckguss, der
es ermöglicht in einer Küvette bis zu 25kg Stahl zu gießen. Ermöglicht dadurch große zeitliche
Vorteile gegenüber der Schalenfeinguss-Technik.

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Durch die Verwendung von Einbettmassen entfällt der zeitintensive Schritt des schichtweisen Aufbaus der Formschale und das Ausschmelzen im Autoklaven. Damit werden eine schnelle Umsetzung und kurze Lieferzeiten möglich. Hierdurch ergibt sich besonders bei der Herstellung von Einzelstücken, Ersatzteilen, Prototypen und kleinen Serien ein deutlicher Vorteil gegenüber dem klassischen Schalenfeinguss.

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Durch den Formstoff EMVest XL kann das Gussgewicht von Stahlgussbauteilen im Küvetten Feinguss erhöht werden und damit prozesstechnische Vorteile für mehr Bauteile genutzt werden. Damit können Gießereien ihr Produktspektrum generell erweitern, und es wird bei kleinen Stückzahlen, Ersatzteilen oder Prototypen ein zeitlicher Vorteil ermöglicht.

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Aktuell werden in Deutschland und Europa keine anorganischen Bindersysteme angeboten, mit denen Stahlbauteile mit einem Gießgewicht über 5 kg im Küvetten Feinguss erfolgreich gegossen werden können.

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Bei Vakuum/Druck-Gießanlagen nach dem Zweikammer-Prinzip (Küvetten Kammer und Schmelzkammer) kann in der Küvetten Kammer vor und während des Abgusses ein Vakuum erzeugt werden, während in der Schmelzkammer zum Zeitpunkt des Abgusses ein Überdruck aufgebaut wird. Beides zusammen erzeugt eine Druckdifferenz von bis zu 3 bar, die das Einfließen der Schmelze in die Form unterstützt und zum vollständigen Füllen auch filigraner Bauteilstrukturen entscheidend beiträgt.

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Das angestrebte Verfahren erlaubt eine druckunterstützte Formfüllung durch den Einsatz von Vakuum/Druck-Gießanlagen.

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* Das Produkt EMVest XL wurde in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut Bremen entwickelt.

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